原厂酞菁

典型酞菁颜料有机颜料品种及特性，广泛应用的酞菁颜料品种是α型、稳定α型及β型，依据需求生产了多种剂型具有比较好应用性能的蓝色颜料，近年市场上相继出售∈型及无金属酞菁;绿色的颜料品种有含14~15个氯原子的C.I.颜料绿7，含4~9个溴及8~2个氯原子的黄光绿色颜料C.I.颜料绿36等品种。5.5.1α型CuPe颜料α型CuPc包括不稳定α型即P.B.15，稳定α型即P.B.15:1、15:2均为红光蓝色,但P.B.15在有机溶剂中或在高温下转变为β型CuPc，因此不适用于溶剂型凹版包装印墨或涂料中，只适用于油性体系胶印墨中，对酸、碱、皂、奶油等有良好的牢度性能。对有机颜料实施表面处理的基本原理是选择恰当的表面处理剂，令其覆盖在晶体表面上；原厂酞菁

连结料有多种类型,举例如下。A．油型连结料可由干性植物油(如桐油、亚麻仁油等)加热聚合炼制而成。通常用的聚合油基与分子间双键作用而形成二聚体、三聚体或多聚体,具有不同粘度(可用零号、1、2、3、4、5、6号油表示，粘度依次降低)。B．树脂型连结料系由不同类型合成树脂与高沸点矿物油等炼制而成。可分为高温树脂油:250oC下使树脂分散溶解于植物油/矿物油体系中,制得的印墨光泽度好,稳定性高;低温树脂油:在200℃下使树脂分散溶解于油中,制得的印墨光泽稍差，但固着快。C．溶剂型连结料由树脂与有机溶剂组成,不含植物油,属于挥发干燥类型。D．水型连结料由水作为分散介质,将亲水性高分子聚合物均匀地分散溶解于其中。具有安全、无毒、减少对环境的污染等特性。印度着色力强酞菁高耐候绿利用酞菁类颜料的光导性，酞菁类颜料不仅适用于太阳能转换器材料、也适用于电子复卬感光版中作为光敏材料。

涂料印花具有如下特点:工艺简单、色谱齐全（可以拼色)，印制的花形清晰,可增加着色品种（如荧光、夜光等)，具有较好的应用牢度;不受纺织纤维种类的限制，适用于各种包括混纺织物的印花;节省能耗，减少印花后处理过程的染色废水﹔印染织物的手感及透气性较差,摩擦牢度稍低。涂料印花浆可依据其特性分为不同类型:如水分散型,溶剂型，水/油相型，油/水相型。其中以水分散型应用广,具有无毒、安全等特点，而溶剂型因其污染、安全性差且耗费大量溶剂，故较少采用。涂料印花漆的组成包括如下3部分。(1）颜料浆或称为涂料浆将符合要求的有机颜料与一定比例的润湿剂,如甘油、非离子表面活性剂（HLB>10)在水介质中研磨分散成0.2一0.5µm的粒子，以获得满意的着色力与鲜艳度；对于荧光颜料如粒径过小，将影响其荧光效果。

近年应用以氯磺酸及四氯化钛为介质的酞菁蓝直接氯化工艺24,25，该工艺较AICl3-NaCl低熔盐介质有明显优点，可降低反应温度减少副产物，提高产品的鲜艳度;作为反应介质的氯磺酸、死氯化钛可以回收使用。其中尤其以氯磺酸为介质的氯化方法，可采用在常压下于150~ 160℃进行氦化，更适于压力下进行氯化，可制得高反应收率的黄光绿色颜料。例如;氯磺酸(380份)、硫(60份)、碘(3.7份)、CuPc (75份)，于100°C、0.3MPa压力下通入氯气，其产物分子含14.5个氯原子，纯度为96%，收率为98%;而在常压下产物分子含13个氯原子，收率为79%，纯度为93%。据悉国内已采用CISO3H为介质合成粗品，通过捏合工艺制备质量优良的酞菁绿产品。印度酞菁蓝、酞菁绿耐酸、耐碱、耐溶剂等特性突出，可用于对环境适应性、安全环保性等要求较高的着色领域。

酞菁颜料有机颜料在印墨行业的应用，在某种含义上,如其基本组成、特性与涂料有相近之处,系出不同树脂作为连结料﹑着色剂以及辅助剂构成。经过分散,轧制成为均匀的具有颜色鲜艳、良好的印刷性能以及干燥、转移性能的产品。主要组成如下。连结料作为流体部分,可使着色剂均匀地分散在其中,在承印物体上有着特定的附着力、必要的光泽与干燥特性,并具有适当的粘度。连结料有多种类型,举例如下。a．油型连结料可由干性植物油(如桐油、亚麻仁油等)加热聚合炼制而成。通常用的聚合油基与分子间双键作用而形成二聚体、三聚体或多聚体,具有不同粘度(可用零号、1、2、3、4、5、6号油表示，粘度依次降低)。但总的来讲。还是和欧美酞菁绿工厂、甚至是印度的颜料企业有一些的差距；印度着色力强酞菁高耐候绿

酞菁类颜料的另一用途是利用在近红外区域(730~830nm)有特殊的光吸收特性，可作为光盘信息的记录材料。原厂酞菁

酞青颜料在聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯（耐热性可达到340°C)中，也可采用P.B.15∶1着色;而天然橡胶着色时，由于游离铜的存在将会影响硫化过程及熟化产品的牢度,因此，P.B.15∶1颜料的游离铜含量不能超过0.015%.抗结晶抗絮凝型的P.B.15∶2品种主要应用性能是与P.B.15∶1相近似,特点是不仅在溶剂中晶型稳定而且具有非絮凝的特性，因此，主要应用于P.B.15:1发生明显絮凝的涂料着色。抗絮凝性能主要是通过化学改性、特定的添加剂对颜料粒于的大小、形状与分布进行调整来实现。原厂酞菁